铝型材是怎么生产出来的
今天带大家了解一下100毫米外径的铝棒是如何变成一毫米的铝型材的，第一步，铝棒加热，5.8米的铝棒被传送至加热炉，加热温度至500度左右，系统会根据预设的长度及温度对铝棒进行热或热锯切断；第二步，挤压工艺，铝挤压的原理，类似于挤牙膏，通过对挤压桶内的铝胚施加强大压力，使其产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需的断面形状及尺寸这些大大小小的挤压膜，一般都是由模具钢制成的，包含了一个或多个开口，已形成所需的轮廓，通常挤压膜分为实心模具，半空心模具和空心模具三类。第三步，牵引，牵引机器人为三轴全伺服控制，会根据系统预设的假紧力，牵引力进行定尺，牵引锯切，最大限度保证了型材前端不变形，最长长度可达25米。第四步，拉直冷藏，输送台将型材输送至调直机进行矫正。同时，经过拉伸成型的铝材会被切割掉，变形的部分也就是我们常说的异形切割，这个步骤报废率往往也是最高的。第五步，装筐时效挤压成型后的铝材，硬度大应该是3到5度，容易变形，所以时效的目的是为了消除残余的应力，强化硬度。一般时效后的硬度会在11度到13度左右。这样铝型材就被加工成型了。
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