铜制品常见的加工工艺有哪些？（如铸造、轧制、挤压等）
铜制品的加工工艺大体可分为“成形”“切削”“连接”“改性”四大类，其中铸造、轧制、挤压、拉拔是最常用、也是最能体现铜优良延展性与导热性的四类“成形”工艺，下面按流程顺序给你一张“全景图”：
1. 铸造（Casting）
适用：锭、坯、复杂薄壁件（阀门、叶轮、艺术铸件）。
方式：
– 砂型、金属型、低压/差压铸造：成本低，适合大、中型件。
– 连续铸造（连铸）：铜杆、铜管坯的主流工艺，表面质量好、后续可省去热轧。
注意：铜易吸气氧化，需加磷铜脱氧、保护气氛或覆盖剂。
2. 热加工（Hot working）
2.1 热轧（Hot rolling）
温度：800–950 °C（纯铜偏低，黄铜偏高）。
目的：把铸锭压缩到板、带、棒坯，焊合内部缩孔，细化晶粒。
设备：二辊/四辊可逆热轧机，后续常配在线铣面去氧化皮。
2.2 热挤压（Hot extrusion）
温度：650–850 °C。
典型产品：型材、复杂空心导体、大口径白铜管。
优势：一次成型，尺寸接近成品，减少后续冷加工道次。
3. 冷加工（Cold working）——决定尺寸精度与力学性能
3.1 冷轧（Cold rolling）
厚度范围：从8 mm坯到0.05 mm箔；多辊轧机可轧0.01 mm铜箔（FCCL、锂电负极载流）。
强化机制：位错密度升高，导电率下降2–5 % IACS，但抗拉强度提升30–60 %。
3.2 冷挤压 / 冷锻（Cold forging）
适用：黄铜水暖件、插头壳体、LED 散热柱；尺寸精度±0.05 mm，表面 Ra 0.4 µm。
3.3 拉拔（Drawing）
产品：线材（0.02–25 mm）、小直径管、毛细管（空调、医疗器械）。
工序：多道次模拉，道次变形15–35 %；中间退火（400–500 °C）消除加工硬化。
4. 成形辅助工艺
冲压（Stamping）：连接器、引线框架、屏蔽罩；高速冲床 600–1 200 spm，模具需钨钢/涂层。
弯曲、深冲、旋压：灯罩、锅胆、乐器号口；C26800（H65）黄铜深冲性能最佳。
超塑性成形：细晶黄铜在 650 °C、应变速率 10⁻⁴ s⁻¹ 时延伸率 >500 %，可一次吹塑复杂艺术件。
5. 切削加工（Machining）
易切削黄铜（C36000，含 3 % Pb）切削效率是碳钢 3 倍；
无铅环保铜（C69300，含 Bi/Te）切削指数 90，适合饮用水零件。
6. 连接与改性
焊接：TIG/MIG 用于厚壁紫铜管，激光焊适合 0.1 mm 箔；黄铜需加硅青铜焊丝防裂。
钎焊：银基、铜磷钎料普遍用于空调、散热器；无助焊剂真空钎焊适合电子真空腔体。
热处理：
– 再结晶退火（300–700 °C，视合金而定）恢复导电/塑性；
– 沉淀硬化（Cu-Cr-Zr, Cu-Ni-Si）强度可达 600 MPa 以上，导电 >80 % IACS，适合高速列车导线。
表面：镀锡、镀银、镀镍、钝化、PVD 黑色涂层，兼顾可焊性、抗变色与装饰。
“先铸（或连铸）出坯，热轧/热挤破晶去缺，再冷轧/冷拔/冲压定尺寸提强度，中间穿插退火恢复塑性，最后根据零件要求做切削、连接与表面处理”——这就是铜制品从原料到成品的典型加工链。
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