1060 与 3xxx、5xxx 系列性能对比
下面给出 1060（1xxx 系列）与 3xxx、5xxx 系列铝合金的系统性能对比，涵盖化学成分、强度、耐腐蚀、可焊性、成形性、成本、典型用途等。
一、成分特征对比
| 系列 | 强化元素 | 主要特征 |
| 1060（1xxx） | 无明显合金元素 | 纯铝为主，导电导热最好 |
| 3xxx（如 3003、3004） | Mn（锰）约 0.8–1.5% | 替代 1060，提高强度，但仍保留良好塑性 |
| 5xxx（如 5052、5083、5754） | Mg（镁）约 2–4.5% | 强度大进阶，抗腐蚀、焊接性优秀，可用于高强结构件 |
纯度降低 → 性能越“像合金化”发展。
二、力学性能对比
抗拉强度（典型状态）
| 系列 | 抗拉强度 (MPa) | 屈服强度 (MPa) |
| 1060 | 60–100 | 20–50 |
| 3003 | 95–145 | 40–115 |
| 5052 | 170–260 | 65–230 |
从强度排序：5052 > 3003 > 1060
三、硬度比较（HB）
| 系列 | 典型硬度 |
| 1060 | 15–30 HB |
| 3003 | 25–50 HB |
| 5052 | 45–75 HB |
硬度提升顺序：5052 > 3003 > 1060
四、加工成形性（冷加工性能）
| 系列 | 成形能力 |
| 1060 | ★★★★★ 非常优秀 |
| 3003 | ★★★★☆ 仍优秀 |
| 5052 | ★★★★ 中高强度下仍能很好加工 |
解释：纯铝延展性最好，但 3003 和 5052 在相对高强度下仍保持良好可加工性能，是许多冲压件的主力材料。
五、焊接性
| 系列 | 焊接性能 |
| 1060 | ★★★★ 焊接性好 |
| 3003 | ★★★★ 焊接性好 |
| 5052 | ★★★★★ 焊接适应性最好 |
5052 在焊接船体、压力容器行业非常常见。
六、导电/导热性能
| 系列 | 导电性（相对） |
| 1060 | ★★★★★ 最好 |
| 3003 | ★★★★ |
| 5052 | ★★★ |
镁、锰含量越高，电导热性能略下降。
用途上：电力设备 → 仍以 1060/1070/1350 为主。
七、耐腐蚀性能
| 系列 | 水/大气腐蚀表现 |
| 1060 | ★★★★ 良好 |
| 3003 | ★★★★ 略强于 1060 |
| 5052 | ★★★★★ 极强（海水级） |
5052 特别适合：船舶、海工设备、盐雾环境
八、成本差异
从低到高：1060 < 3003 < 5052，即：1060 成本最低5052 单价最高
九、典型应用行业对比
1060 – “够用又最便宜”
适合：母排、电缆、导电排；铝箔、散热片；化工设备、机械零件；冷冲压零件
优势：能省钱、加工方便。
3003 – “升级版 1060”
强度更高但仍好加工。
常用于：空调蒸发器、冷凝器；交通标志牌；管道、油箱；压力容器（轻载）
替代 1060 的常见经济型合金。
5052 – “高强 + 高耐蚀 + 好焊接”
广泛用于：船舶、海工、艇体；压力容器、储液罐；仪器外壳；军工、汽车、高载荷钣金件
用途向“结构件”和“承载件”迈进。
一句话总结
1060：导电性最好、加工最简单、成本最低，用量最大。
3003：1060 的“增强版”，强度提升显著，仍高塑性。
5052：高强度 + 耐腐蚀 + 焊接优秀，可用于承载结构和海洋工况。
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