哪些场合不适合用 1060
1060 虽然便宜、加工好、导电性强，但由于强度低、耐蚀与疲劳性能一般，在许多场合并不适合使用。下面从设计、环境、加工、使用工况等角度给出不适用情况。
一、需要承受较大机械载荷的结构件
1060 的抗拉强度只有：约 60–100 MPa，远低于 3003、5052、6061 等合金，属于低强度材料。
因此不建议用于：载重支架；承力框架；托臂、挂件；加强筋、承压板；自重或外力较大的结构件
会出现：变形、残余塑性变形、长期蠕变
二、长期处于盐雾、海水腐蚀环境
虽然纯铝本身耐腐蚀，但在：海洋环境、氯化物介质、酸碱潮湿环境，1060 的耐蚀性能不如 5052、5083、3003。
海工和船舶行业一般选：5052、5083、5086
用 1060 容易：点蚀加剧、寿命缩短、焊缝腐蚀更快
三、需要热处理强化的应用
1xxx 系列（包括 1060）：无法通过热处理提高强度，只能靠冷加工强化。
因此不适合：
需要 T5、T6、T8 等状态提升性能的零件
金属热处理产业
强度级别要求较高的工艺路线
如需要热处理强化，应使用：2xxx、6xxx、7xxx 系列
四、对疲劳性能有要求的工作件
1060：疲劳极限低、耐循环应力能力弱、抗疲劳裂纹扩展能力差
不适合：涡轮壳体；机械连杆；机械臂；高频载荷变动构件；飞机、车辆动态件
五、需要高硬度、耐磨性的零件
1060 硬度约：HB 15–30
偏软，易划伤、凹陷，不适用于：滑轨、摩擦副、成型模具、设备导轨、运动轴套
在耐磨要求场合通常选：5052、6061、2xxx、7xxx
六、高温使用不合适
1060 高温下强度衰减明显。
若用于：发动机舱、烘培炉料道、高温热交换器、
易导致：蠕变变形、承载能力衰减
七、对尺寸稳定性要求高的精密零件
1060 强度低，容易：变形；受温度影响膨胀系数大；
所以不适合：精密模具、高精平台、精密结构支撑
可选：6061、7xxx
铸造铝铸件（MIC-6 类）
八、需要装饰性阳极氧化效果很好的场合
1060 可以氧化，但由于：纯铝氧化膜硬度较低、颜色单一（金属灰偏浅）
不适用于：高装饰氧化军工外壳、高端数码外壳
这些通常用：5052（发色均匀）、6061（硬氧效果好）
总结：1060 是“便宜好加工”的工业铝材，但不适合以下场合：承载结构件；高腐蚀环境（海水、盐雾）；需要热处理强化；高硬度、耐磨或高疲劳要求；高温或尺寸稳定性要求高；精密或高装饰外观要求
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